PDCA 관리 기법과 품질 관리 Tool 활용
한샘EUG는 2011년 ISO9001(품질경영시스템) 인증 획득을 시작으로 2016년 현재까지 꾸준한 품질 관리 활동을 진행하고 있습니다. 그 중에서 가장 대표적인 성과는 일반 제조업에서 주로 사용하는 PDCA 관리기법과 품질관리 Tool을 매뉴얼 개발/제작 분야에 적용해, 체계적인 품질 관리 프로세스를 구축했다는 것입니다.
품질 관리 프로세스 구축 자체가 특별하거나 혁신적인 내용이라고는 말할 수는 없습니다. 하지만 이런 체계적인 품질 관리 프로세스를 구축하고 지속적인 개선 활동을 통해 작업 중 발생하는 오류의 50% 이상을 감소시킨 성과는 한샘EUG의 품질 수준이 한층 더 성장했다는 의미가 있습니다.
이번 글에서는 한샘EUG의 품질 관리 프로세스가 어떤 과정을 통해 구축되었는지 알아보는 시간을 갖도록 하겠습니다. 우선 본문에 사용할, 생소한 품질 관련 용어에 대해 간략히 정리하겠습니다.
엄지척
MD Div.
용어 정리
- PDCA
계획-실행-확인-조치 4단계의 논리적인 과정을 통해 성과를 내는 관리 기법 - 파레토(Parero) 차트
“문제의 80%는 20% 원인에 의해 발생한다”는 논리의 품질 관리 Tool이며 문제에 대한 우선 순위를 부여하기 위한 그래프 - 히스토그램(Histogram)
등급(수준)별 데이터의 분포 상태를 확인할 수 있는 그래프 - 우연 원인
관리범위 내에서 불가피하게 발생되며 숙련도 향상 등을 통해 일부 개선 가능한 원인 - 이상 원인
예측 불가한 원인에 의해 발생되며 프로세스 개선을 통해 문제 해결 가능한 원인 - 관리도(Control chart)
통계를 활용하여 특성치의 관리 한계를 정하고, 데이터가 관리 범위 내에 있는지 그래프로 확인하여 공정을 쉽게 관리 할 수 있는 품질관리 Tool
1. Plan_계획 단계
1) 현재 품질 수준 파악
내부 검수 체크리스트, 참고자료, 내부/외부 오류(오류 유형 및 발생 빈도) 수집
2) 체크리스트 재정립
발생된 내부/외부 오류 사례를 모두 포함하는 체크리스트 개정
3) 부적합 기준 수립
개정된 체크리스트를 적용하여 실제 검수 시물레이션 및 Data 누적
누적된 Data를 히스토그램으로 분석하여 전체적인 산포를 확인 (정규성 검정 시 정규 분포를 따르지 않아 Box-Cox 변환 후 히스토그램 분석)
매뉴얼 오류 히스토그램
위 히스토그램의 파란색 영역을 우연 원인에 의한 부적합, 붉은색 영역을 이상 원인에 의한 부적합이라 판단하고 이를 제거하는 것을 품질목표로 선정 (※ 부적합 기준은 공정 개선의 효과가 모니터링 될 수 있는 적절한 수준으로 선정 필요)
① 하향 설정 시: 공정 개선 이후에도 우연원인에 의해 개선 효과가 나타나지 않음
② 상향 설정 시: 이상 원인에 의한 문제조차도 모니터링이 잘 되지 않아 공정 관리가 안됨
2. Do_실행 단계
1) 부적합 기준 적용 및 Data 누적
계획단계에서 개정된 검수 체크리스트를 바탕으로 검수결과 Data 누적, 월 부적합률, 누적 부적합률 산출 및 관리도 작성 (※ 누적 부적합률을 통해 연간 품질수준의 변화 관찰 가능)
월별 부적합 추이도
3. Check_확인 단계
1) 연간 품질목표(붉은색 점선)를 설정하여 공정의 관리상태를 모니터링
월별 부적합 추이도
※ 실제 공정에는 아래에 있는 계수형 P-관리도를 적용해야 하나 Data 표본의 수가 적어 신뢰도가 낮아 연간 품질목표를 기준으로 품질 수준의 변화를 관찰
매뉴얼 부적합의 P 관리도
2) 공정 관리 상태 점검
오류 추이도가 급격히 변경될 시 관련 부서와 원인 조사 및 개선 방안 수립, 부적합 매뉴얼의 오류 내용 분석
4. Action_조치 단계
1) 검수 시 검출된 오류를 산출하여 Worst 3 오류항목을 도출하고 공정 개선 방향을 제시
매뉴얼 오류에 대한 Pareto 차트
Pareto 차트에서 보듯이 Worst 3 항목이 전체에서 차지하는 오류 점유율이 73.7%
(Worst 3 오류만 개선하면 전체 오류의 73.7%가 제거됨을 의미함)
2) 오류 개선 활동에 따른 유효성 검토
Worst3 누적오류율 추이도
3) Worst 3 항목에 대한 지속적인 Data 관리로 공정 개선 유도 및 업무 표준화
이상으로 한샘EUG의 매뉴얼 개발 품질 관리 프로세스의 구축 과정을 살펴보았습니다. 마지막으로 품질 관리 프로세스의 가장 중요한 활동에 대해 말씀드리겠습니다.
품질 관리 프로세스의 핵심은 지속적인 관리와 변화
많은 회사들이 한샘EUG와 비슷한 프로세스를 갖추고 운영하고 있지만, 제대로 성과가 나지 않는 경우도 있습니다. 그 이유는 프로세스가 한번 구축되면 현실에 안주해서 변화를 추진하지 않기 때문입니다.
고객의 요구 사항은 끊임없이 변화하기 때문에 작업 방법과 환경도 그에 맞춰 바뀌어야 합니다. 그러므로 품질 관리 프로세스를 구축하는 것도 중요하지만, 그보다 더 중요한 것은 바로 지속적인 관리와 변화입니다. 앞서 소개해 드린 PDCA 사이클을 꾸준히 반복해 목표한 수준의 성과를 내는 것이 품질 관리 프로세스의 핵심입니다.
품질 관리 프로세스 그래프
한샘EUG는 앞으로도 지금보다 더욱 체계적이고 지속적인 품질 관리 활동으로, 업무의 효율성을 높이고 고객이 만족하는 최고 품질 매뉴얼을 제공하기 위해 최선을 다해 나갈 것입니다.
